Знакомимся с особенностями электросварных муфт пнд

Преимущества электросварных муфт

Распространение фитингов подобного типа связано с присущими им значимыми достоинствами, к которым следует отнести:

• долговечность (они могут прослужить более пятидесяти лет);
• относительно невысокую стоимость (если сравнивать с соединениями, выполненными из других материалов);
• неподверженность коррозии;
• способность не утрачивать с течением времени стойкости к гидравлическим ударам и расширениям;
• многообразие конфигураций и размеров;

Подобные фитинги выпускаются в различных размерах и конфигурациях, что обуславливает их широчайшее применение

• возможность применения при соединении труб как разного диаметра, так и изготовленных из разных материалов (особенно при соединении металлических труб с полиэтиленовыми);
• легкость установки, не требующая профессиональных навыков;
• невероятную быстроту монтажа;
• недоступную для аналогичных соединений, выполненных из других материалов, возможность установки в самых сложных местах трассы трубопровода. Они совершенно незаменимы, когда требуется соединение на повороте, разветвлении, присоединениях арматуры.

На сайте компании Инжпласт представлена муфта электросварная 125 в ingplast.ru.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб (ПНД)

Электромуфтовая сварка – один из основных видов соединения полиэтиленовых труб (ПНД), особенностью которого является использование специального нагревательного элемента – электромуфты. Данный метод сварки обходится дороже, чем применения сварки встык, но иногда без этого способа не обойтись. В этой статье мы рассмотрим, в каких именно случаях применяется электромуфтовая сварка и каков принцип ее работы.

Сегодня электромуфтовую сварку ПНД используют для труб разной толщины стенок и разного диаметра, при монтаже безнапорного трубопровода – систем дренажа и самотечной канализации, врезке в действующий трубопровод и ремонте уже существующих трубопроводов. При соединении электромуфтой скорость выполнения работ очень высокая и требуется мало свободного пространства.

Как правило, электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб проводится с помощью специального оборудования, оснащённого микропроцессорным управлением. Благодаря этому, муфтовая сварка обеспечивает контроль параметров процесса, автоматическое регулирование времени сварки, которое зависит от параметров фасонного элемента и температуры воздуха.

Сварка полиэтиленовых труб с помощью такого метода сварки предъявляет особые требования к проведению работ. Перед началом сварки необходимо зачистить поверхности, подлежащие свариванию, следя за тем, чтобы не оставалось никакой грязи или окисной плёнки. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы. Когда проводится электромуфтовая сварка, труба и фасонный элемент должны оставаться абсолютными неподвижными, причём не только во время соединения, но и в процессе остывания.

Процесс сварки труб с помощью закладных электромуфт производится в следующей последовательности:

• концы соединяемых полиэтиленовых труб должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.
• электромуфта надевается на торец одной из труб, до совмещения торца муфты и ПНД трубы. При необходимости труба зажимается в позиционере. Вторая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего муфта надвигается в обратную сторону на 1/2 длины муфты.
• провода от сварочного аппарата подключаются к клеммам электромуфты.
• запускается процесс нагрева электромуфты в режиме «автоматический». Сварка труб завершена, когда расплавленный полиэтилен выступил из контрольных отверстий фитинга.
• последний этап процесса — естественное охлаждение свариваемого узла до полной неподвижности.

Основные преимущества электромуфтовой сварки:

• Универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки. Свойства расплавленного полиэтилена дают возможность использовать данный метод для соединения труб с разным диаметром.
• Практичность и удобство при монтаже. Для сварки ПНД данным методом достаточно просто свести вместе концы труб и соединить их нагревательным элементом, после чего нагреть их, просто подав электрический ток на выводы муфты. После этого процесс будет происходить в автономном режиме.
• Надежность. Отличительной особенностью данного метода является надежность и долговечность конечного результата. Материалы в стыках проникают друг в друг, таким образом плотность шва такая же, как и у остальных участков трубы.
• Экономичное и эффективное применение. Аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактным размером, малой массой и сравнительно небольшим энергопотреблением.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что электромуфтовая сварка зарекомендовала себя как надежная, экономичная и удобная технология для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении, а также для канализации. Трубопровод, собранный из полиэтиленовых труб с качественно выполненным процессом сварки, прослужит несколько десятилетий, не требуя дополнительного обслуживания и ремонта. Однако специалисты отмечают, что обязательной частью процедуры сварки полиэтиленовых труб является контроль качества выполненных соединений. Продолжать обработку труб в дальнейшем можно только после осмотра всех выполненных соединений. Выполненные швы в точности должны соответствовать установленным техническим требованиям, только тогда соединение можно с уверенностью признать качественным.

Если Вы планируете осуществлять соединение труб аппаратами марки VOLZHANIN и у Вас возникли вопросы в процессе использования оборудования, Вы можете получить круглосуточную техническую поддержку по телефону горячей линии 8-800-200-17-45 (звонок по России бесплатный).

Компрессионные фитинги

Компрессионная соединительная муфта для труб ПНД скрепляет их только механическим зажимом, поэтому не требует для ее монтажа специального оборудования в отличие от электрического аналога. Мало того, применение компрессионных соединений не позволяет производить сварку на месте стыка. Также компрессионные фитинги в случае надобности можно снять и переустановить на другой участок неограниченное количество раз. Их конструкция допускает соединение между собой труб разного диаметра. Еще одним существенным преимуществом этого типа изделий является их более низкая стоимость. Таким образом, в плане цены и удобства, компрессионные муфты намного превосходят электрические. Однако они менее надежны, место стыка более уязвимо.

Компрессионные муфты могут использоваться в местах разветвления, поворотов, изменения диаметра, соединения с арматурой и для переходов от ПНД труб к металлическим. Они нашли свое широкое применения в автоматических системах полива и ремонте трубопровода.

Преимущества компрессионных соединений:

• простые в монтаже – не нужно каких-либо инструментов или специальных навыков, изделия поставляются в готовом виде;
• несложные в ремонте – поменять любую деталь в компрессионном фитинге не составит большого труда;
• многоразовое использование – их можно снимать и ставить более 10 раз;
• устойчивость к коррозии;
• возможность соединения с металлическими элементами.

Конструктивно компрессионная муфта состоит из пяти элементов:

• корпус;
• уплотнительное кольцо, чья задача состоит в сжимании места стыка;
• зажимное кольцо – страхует от внезапного развинчивания механизмов фитинга вследствие гидроударов и толчков;
• запрессовывающая втулка – держит уплотнительное кольцо;
• крышка-гайка – удерживает весь механизм.

Таким образом, муфта механически сжимает место стыка плотным прилеганием своих частей к стенкам труб. Их обычно производят из полиэтилена.

Установка компрессионной муфты проходит в следующие этапы:

• подготовка фитинга, его развинчивание, чтобы он мог обхватить трубы;
• подготовка трубы, очистка от пыли на месте стыка, возможно, снятие верхнего тонкого слоя;
• разметка труб, обозначение места, по которому она войдет в муфту;
• Нанесение смазки на уплотнительное кольцо обоих элементов, хотя, можно просто намылить трубу;
• стыковка элементов;
• фиксация фитинга закручиванием накидной гайки до упора.

На каких электросварных муфтах остановить выбор 

Специалисты советуют приобретать итальянские, немецкие и австрийские муфты. Изделия этих стран отлично себя зарекомендовали. Известные фирмы производители не изготавливают фитинги их различного вторичного сырья что, безусловно, положительно сказывается на качестве элементов.

Стоит обратить внимание и на российских изготовителей, детали которых широко представлены на отечественном рынке. 

 

Область применения электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка применима везде, где используются трубы из полиэтилена низкого давления. Более того, нередко она является единственно возможным способом соединения или способом устройства узла. Сварка изделиями с закладными нагревателями широко используется в области водоснабжения, газоснабжения, канализации, транспортировки агрессивных сред, при устройстве оболочек из полиэтиленовых труб, устройстве футляров слаботочных сетей и многих других случаях.

Водоснабжение

Полиэтилен низкого давления сохраняет свои рабочие характеристики на протяжении 50 и более лет, только если температура транспортируемой жидкости не превышает 20 градусов и давление в системе не больше рабочего давления применяемой трубы. Поэтому укладка полиэтиленовых труб и сварка их посредством электромуфт осуществляются преимущественно в наружных сетях холодного водоснабжения, в этом случае конструкция устраивается в земле, где будет надёжно защищена от преждевременного разрушения под воздействием прямых солнечных лучей.

Газоснабжение

К устройству газопроводов предъявляются повышенные требования надёжности, поэтому сварка полиэтиленовых газовых труб проводится под тщательным контролем проверяющих организаций. Основным документом при контроле сварки являются протоколы сварных соединений. Если для больших диаметров экономически обосновано применение стыковой сварки без существенной потери качества соединений, то для диаметров газопроводов менее 225 мм электромуфтовая сварка применяется практически повсеместно. К слову, устройство автоматического протоколирования результатов сварки присутствует практически в каждом электромуфтовом аппарате, а вот стыковое оборудование комплектуется такими устройствами гораздо реже.

Канализация

Помимо напорных сетей канализации, где электромуфтовая сварка применяется таким же образом, как и в водоснабжении, на рынке представлены в том числе изделия с закладными нагревателями специально для сварки безнапорных полиэтиленовых трубопроводов. Дополнительно отметим, что при устройстве водосточных систем из полиэтилена, часть сварочных работ неизменно проходит на высоте, где электромуфтовая сварка является единственным решением, гарантирующим наибольшую безопасность проведения работ при неизменно высоком качестве соединений.

Что они представляют из себя?

Внешне они похожи на обычные муфты, однако имеют куда более сложное строение, включая в себя электронагревательные элементы. При этом способ их использования максимально прост – справиться с их использованием может даже человек, ранее никогда не занимавшийся монтажом пластиковых труб. Главное сделать всю работу максимально аккуратно и ответственно – это гарантирует долговечность готовой системы.

При помощи электросварной муфты для полиэтиленовых труб соединяются две трубы. После этого на муфту подается электрический ток – для этого на поверхности предусмотрены две клеммы. К ним подсоединяются электроды от сварочного аппарата, функция которого может быть выполнена обычным трансформатором-выпрямителем, имеющимся в хозяйстве почти у каждого автолюбителя.

После подключения к клеммам, электрический ток, проходя через нагревательный элемент, превращается в тепло. Температура достаточно высокая, чтобы расплавить пластик на концах обеих труб. Причем консистенция становится настолько мягкой, что пластик разных труб перемешивается между собой. После остывания две трубы превращаются в одну – соединение становится монолитным, что полностью исключает возможность появления щелей и, соответственно, протечек.

Когда они используются?

Несмотря на относительную новизну технологии, электросварные муфты для полиэтиленовых труб сегодня используются в разных сферах. Они прекрасно подходят для прокладки инженерных коммуникаций, а также трубопроводов разного назначения. Но особенно незаменимы они при ремонте, который выполняется в тесных условиях. К примеру, если прорыв произошел в узкой траншее, то полноценно пользоваться сварочным аппаратом, да и просто нормально добраться в месте повреждения невозможно. Однако, используя данную технологию, можно легко справиться с поставленной задачей, тратя на это минимум сил. К тому же, на всю работу обычно уходят считанные минуты, что является особенно важным показателем при необходимости устранить прорыв. 

Немаловажно, что работы могут вестись при любой температуре и влажности окружающего воздуха. Соединения, полученные в жаркий летний день смогут прослужить ничуть не меньше, чем изготовленные холодной зимой. 

Основные достоинства

Почему же данная технология, появившись сравнительно недавно, приобрела сегодня такую популярность? Основной причиной этого является большое количество важных достоинств. Перечислим основные из них:

• Средний срок службы составляет около 50 лет, что является прекрасным показателем;
• Простота монтажа – можно выполнять монтаж, не используя специальное, весьма дорогостоящее оборудование;
• Возможность использования в сильно ограниченном пространстве, когда работа с электросваркой или даже обычным аппаратом для сваривания ПВХ труб невозможна;
• Оперативность сборки;
• Предназначены для соединения труб различного диаметра;>
• Применяются при создании систем питьевой и технической воды, а также канализации и трубопроводов для транспортировки химических веществ.

Это далеко не полный перечень преимуществ, однако и этого вполне достаточно, чтобы понять — электросварные муфты для полиэтиленовых труб могут стать лучшим выбором в ряде случаев.

Имеются ли недостатки? 

Разумеется, как и любой строительный материал или технология, данные муфты имеют определенные недостатки о которых крайне важно знать. 

• недопустимо использование в сильнокислой или щелочной среде;
• температура транспортируемой жидкости не должна превышать 40 градусов по Цельсию;
• высокая стоимость по сравнению с другими видами соединений.

Впрочем, первый пункт обусловлен не только самой муфтой, но и пластиковыми трубами – щелочная и сильнокислая среды способны повредить их, приводя к скорейшему выходу из строя. А высокая стоимость полностью компенсируется возможностью соединения труб без покупки дорогостоящего специального оборудования. Особенно это актуально для случаев, когда нужно собрать сравнительно небольшую систему – покупку сварочных аппаратов для одного использования нельзя назвать удачным решением.

Поэтому можно с уверенностью утверждать, что достоинства электросварных муфт для полиэтиленовых труб перевешивают все присущие им недостатки.

Минусы электросварной муфты

Говоря о минусах электросварных муфт, речь ведут, скорее, про специфики их использования, ограничениях. Электросварные соединения не могут использоваться, если:

• режим температур выходит за рамки диапазона работ от 0? до 40? С. Другими словами, следует убрать их установку в системах горячего водообеспечения, дабы не позволять протечек;
• появляется контакт со щелочной или сильнокислой средой;
• рабочее давление превосходит предлагаемое для такого типа муфты (более 16 атм).

К минусам электросварной муфты относят также ее большую цену. Но расходы на покупка подобного соединения возмещаются долговечностью его эксплуатации, незначительностью затрат на зарплату приглашенного для установки специалиста (или полным их отсутствием, если ставить собственными силами). 

Устанавливаются муфты исключительно с помощью специализированного аппарата для сварки, иного метода соединения данных соединителей с трубами не существует.

Изготовление электросварной муфты

Электросварную муфту делают, применяя подобный вариант, как инжекционное литье под большим давлением. Процесс изготовления занимает совсем мало времени, но просит подготовительной подготовки форм, чтобы отлить муфты конкретной формы и размера. Раздаточный модуль заполняется должным количеством расплавленного полимерного материала. Распылительное устройство под давлением впрыскивает расплавленную массу в подготовленную форму. Остывшая полимерная масса принимает заданные конфигурацию и размеры, преобразуется в готовое соединение для трубо-проводов.

Изготовленную аналогичным образом муфту помещают в полиэтиленовую упаковку, восполненную штрих-кодом. Его могут инвестировать в пакет в виде индивидуальной карточки или наклейки, закрепленной конкретно на муфте. Штрих-кодом крепится значимая информация о параметрах сварки для специализированного аппарата электромуфтовой сварки, задающая программу его работы.

Конструкции электромуфтовых сварочных аппаратов

Рассмотрим их на примере отечественного устройства «Трасса-М», сертифицированного в России, и получившего за 10 лет применения довольно высокую оценку специалистов по стыковой сварке ПНД-труб. Аппарат включает в себя следующие узлы:

1. Источник питания током мощностью 4,5 кВА (при максимальном сварочном токе 48 А).
2. Стабилизатор питания с автоматом защиты.
3. Считыватель для определения штрих-кода присоединяемого фитинга.
4. Сварочный кабель с двумя сменными наконечниками.
5. Графический дисплей.

Электромуфтовый сварочный аппарат «Трасса-М» работает от сети 220 В. Перед включением устройства при помощи считывателя определяются характеристики фитинга, после чего вручную, либо автоматически в память устройства вводятся значения входного напряжения, которое будет подаваться на муфту. Для этого используется не оптический карандаш, а бесконтактный сканер, что даёт некоторые эксплуатационные преимущества, и снижает требования к тщательности оценки.

Соединяемые части трубопроводов размещаются строго вертикально, причём зона сварки должна быть надёжно укрыта как от влаги, так и от прямых солнечных лучей. Подготовленная муфта устанавливается на зону стыка и позиционируется в нужном положении (при обнаруженных овальностях трубы применяются накладки). Предварительно внешние и внутренние образующие трубопровода очищаются специальным раствором и просушиваются салфеткой. Режим функционирования аппарата не подбирается оператором, а устанавливается автоматически. В зависимости от результатов работы считывающего устройства. Контрольными параметрами являются:

• время нагрева, с;
• время охлаждения, с;
• диаметр трубы в месте стыка и диапазон температуры внешнего воздуха (оказывает влияние на продолжительность процесса остывания ПНД).

При нагреве образуется равномерная структура материала, устраняются минимально остающиеся (до 0,1 мм) зазоры в соединении, а протяжённость нагревательного элемента достаточна для надёжной работы трубопровода в течении 10 лет и более. Цена аппарата – около 105 тыс. руб.