Как правильно провести шлифовку пола: описание процесса с фото и видео

Инструмент для шлифовки и порядок работ

Естественно, шлифовка бетонного покрытия должна выполняться оборудованием соответствующего предназначения. Шлифовальные машины могут быть как профессиональные, так и бытовые.

Профессиональная шлифовальная машина для пола отличается от обычной не только высоким качеством, но и использованием особого планетарного механизма, то есть большого диска с закрепленными на нем сателлитами.

Шлифовальная машинка

На сателлитах закрепляются алмазные насадки, вращающиеся в направлении, противоположном движению круга. Ровность и гладкость бетонного пола как раз и обеспечивается такими сложными движениями инструмента. Кроме того, оборудование такого уровня оснащено регулировкой скорости, подачи воды, а также имеют возможность забора с поверхности пола шлама, образованного при шлифовке.

Естественно, при использовании профессиональных машин цена на шлифование пола на бетонной основе будет достаточно высокой, зато и качество поверхности будет намного лучше. «Бюджетные» варианты отличаются от профессиональных компактностью и наличием всего одного алмазного диска.

Насадки для шлифовки разные

Безусловно, шлифование бетонного пола должно выполняться в несколько этапов. Прежде всего, на новой бетонной поверхности удаляются все неровности. Если речь идет о старом покрытии, то с него счищаются все покрывные материалы. На этом этапе рекомендуются к использованию диски зернистостью 25-30. с помощью этих дисков можно удалить «молочко» или обнажить наполнитель.

На втором этапе устраняются различные дефекты — деформационно-усадочные швы, трещины и выбоины. Как правило, для их устранения используют эпоксидную мастику.

Собственно шлифовка бетона — это третий этап, разбитый на несколько операций. В их числе грубая шлифовка алмазными дисками 40, а также обработка пола упрочняющими составами.

Затем производится обработка дисками с зернистостью 400 и выше, благодаря чему создается невероятно прочный слой бетона, способный выдержать значительный пешеходный и транспортный поток. Для идеальной гладкости выполняется завершающий этап — полировка.

Методы шлифования

Существует два основных способа проведения этой операции:

1. Мокрый. В этом случае для шлифовки пола своими руками используются специальные абразивные компоненты, которые хорошо подходят для мозаичных или мраморных покрытий.
2. Сухой. Этот метод применяется для обработки всех классических поверхностей, включая бетонные, деревянные и наливные. Неудобство заключается в том, что во время работы образовывается огромное количество пыли, поэтому приходится постоянно делать паузы, чтобы она успела осесть.

При шлифовке сухим способом желательно использовать машины, оборудованные пылесосом

Как выполняется шлифовка наливного пола

Шлифовка полимерного покрытия требует применения специального оборудования и наличие соответствующей квалификации. Нельзя шлифовать застывший полимер обычной шлифовальной машинкой для бетона, такое приспособление может разрушить полимерный слой, образуя сколы и трещины. Для шлифовки полимера нужно применять инструмент с более щадящим действием, предназначенный для обработки более мягких поверхностей – дерева, полимера, мягких металлов и пр.

После обработки шлифовальной машиной на полимерном покрытии в любом случае остаются небольшие царапины и другие следы механического воздействия, поэтому после устранения дефектов пол нужно покрыть финишным полимерным раствором аналогичного состава, который скроет все недостатки, появившиеся в процессе коррекции.

При образовании серьезных дефектов поверхности, таких, как глубокие трещины, выбоины и прочие повреждения, шлифовка наливного пола не поможет. Такие дефекты устраняются путем реставрации – трещины расчищаются и заделываются раствором, так же, как и выбоины, затем на всю площадь заливается полимерный раствор, который скроет следы ремонта полимерного пола.

Виды шлифовки бетона

Обработка бетона с целью его шлифования может быть проведена двумя способами — сухим и мокрым.

Мокрая шлифовка

Эта методика чаще всего используется при шлифовке мозаичных полов. Не менее хорошо она подходит для полирования мраморных и гранитных покрытий. Мокрая шлифовка позволяет снять до 0,5 см бетонной поверхности за один проход. После заливки воды производится обработка поверхности кругами с абразивным покрытием. Параллельно приходится удалять лишнюю жидкость при помощи водоотсоса. Кроме того, в ходе работы повсюду летят грязные брызги, а контролировать промежуточный результат очень сложно. Трудоемкость мокрой шлифовки высока, а время на ее проведение — значительное.

Сухая шлифовка

Такой метод применяется при шлифовке обычного бетона. Он занимает минимум времени, при этом результат работы можно оценить практически сразу после оседания пыли. У мастера всегда есть шанс быстро исправить огрехи шлифования. Правда, из-за пыльности метода приходится применять специальный строительный пылесос и обязательно использовать средства индивидуальной защиты. Недостаток сухой шлифовки бетона состоит и в том, что за один проход можно снять слой не более 2 мм толщиной.

Полировка бетона основные этапы

Полировка пола осуществляется в несколько этапов. Изначально необходимо вскрыть поры бетона, срезать все неровности, бугры и наплывы. После чего проводится шлифовка. Каждая стадия проводится с использованием определенного набора инструментов.

Схема макроструктур бетона.

Если бетонное основание имеет значительные повреждения, то следует провести предварительное фрезерование. Операция заключается в проведении глубокой обработки верхнего слоя основания. Для проведения процесса используется фрезеровальная машина, оснащенная рабочими элементами из твердосплавного материала. После фрезеровки на поверхности остаются борозды глубиной до 5 мм, которые удаляются с помощью последующей шлифовки.

Шлифовка бетонного основания необходима для устранения цементного молочка и небольших дефектов. Осуществляется процесс при помощи шлифовальной машинки с элементами, имеющими напыление из корунда или алмаза. Стоит отметить, что удаление цементного молочка относится к обязательной стадии полировки, так как исключает попадание небольших частиц смеси уплотнителя в поверхность пола.

Выбор режущих элементов с напылением зависит от марки использованного бетона. Если марка ниже М250, то следует остановить выбор на сегментах с напылением корунда, если марка выше, то предпочтение следует отдавать алмазному напылению.

https://kuhnyamoya.ru/youtu.be/Tv60f6_HNx0

При самостоятельной обработке бетонного основания можно воспользоваться металлической щеткой, имеющей корундовое напыление.Если в основании есть армирующие металлические элементы, то их следует срезать болгаркой.

Необходимо запомнить, что и фрезерование, и шлифование проводятся только по сухому бетону. Связано это с тем, что при намачивании мокрый шлам забивается в инструмент, снижает силу трения и, как следствие, качество обработки. Также качество шлифовки улучшается, если использовать одновременно промышленный пылесос, сразу же удаляющий пыль.

По окончании работ обязательно следует провести обеспыливание бетонной поверхности.

Типы шлифовочных машин

Чтобы отшлифовать пол с помощью специальной машины, вам нужно представлять, машину какого именно типа вы ищете.

Итак, шлифовочные машины бывают следующих видов:

Барабанного. Это машина для первоначальной грубой обработки поверхности. Эти же машины используются, если шлифуемый пол уложен из крупных досок. Плюс барабанных машин в том, что при помощи них может быть обработан деревянный пол большой площади. Её использование ограничено тем обстоятельством, что добиться идеальной ровности обрабатываемой поверхности при использовании такой машины очень трудно – из-за неравномерности шлифовки даже опытный мастер не может выдержать всю поверхность на едином уровне. Принцип работы машины состоит в том, что отрез наждачной ленты нужной длины устанавливается на один цилиндрический вал-барабан.

Процедура шлифования

Любые отделочные работы требуют тщательной подготовки поверхности, процесс шлифования пола не исключение.

1. Если пол залит заново, то надо проверить его ровность длинной линейкой, уровнем, нивелиром. При работе со старым покрытием следует избавиться от остатков прежней отделки. Убираем мусор, пыль, грязь, удаляем выступившую металлическую сетку или арматуру, при обнаружении таковых.
2. При наличии глубоких выбоин, трещин или крупных деформаций усадочных швов придется сначала поработать с ними. Заделываем их раствором повышенной прочности, желательно с использованием тампонажного цемента, чтобы обеспечить высокую плотность заполнения. Для заделки можно применить также эпоксидную мастику. Заполнение дефектных мест следует выполнять заподлицо с основной поверхностью.
3. В случае выявления на поле бетонных бугров, наплывов, их также надо убрать до начала проведения окончательной шлифовки. Работаем болгаркой с алмазным диском под номером 30-40, обозначающим зернистость рабочей зоны.
4. С новой стяжки первым делом удаляется верхний слой цементного молочка. Шлифованием существующего пола производится удаление поврежденных участков, ликвидация мелких деформаций и неглубоких пятен.

К шлифовке своими руками можно приступать не ранее, чем через 14 дней после полного высушивания бетона или цементной стяжки. Если не выждать этот период времени и работать с влажной поверхностью, то болгарка может просто вырывать из бетонной массы кусочки щебня.

Watch this video on YouTube

Профессиональная характеристика технологии

Данная технология, несмотря на всю ее прогрессивность, не является абсолютно идеальной — это не «золотая таблетка» от всех насущных проблем с полами.

Преимущества наливных полов

• могут на «ура» эксплуатироваться в температурном диапазоне от минус сорока до плюс шестидесяти пяти градусов Цельсия;
• в течении небольшого временного отрезка способны отражать «атаки» и более высоких температур — вплоть до ста пятидесяти градусов (это весьма полезная «опция» наливных полов при пожаре);
• экологичность и химическая инертность. После полной полимеризации покрытие не выделяет токсичных, крайне вредных для человеческого здоровья веществ. Да-да, несмотря на зашкаливающее количество химических реагентов в составе.
• устойчивость к механическим нагрузкам и вибрации;
• наливной пол — хороший диэлектрик;
• высокая гигиеничность — благодаря тому, что поверхность бесшовная;
• простота ухода;
• наливные полы позволяют сформировать плоскость, к качеству которой придраться невозможно — даже в комнатах с внушительной площадью;
• пользователи с радостью отмечают, что такие полы водонепроницаемы, устойчивы к грибку, плесени, разнообразным атмосферным причудам.

Недостатки наливных полов

• требуется необычайно тщательная подготовка основания — все прогрунтовать, где надо зашпатлевать, плюс мусора и пыли не должно оставаться ни на одном квадратном сантиметре. Так что тремя взмахами веника здесь не обойтись;
• свежеприготовленная нивелирующая смесь не только токсична, но и огнеопасна; Ее попадание крайне нежелательно даже на руки, что уж говорить и лице и глазах;
• как ни крути, но работа с такой технологией требует наличия у исполняющего лица определенных узконаправленных знаний и умений — необдуманные эксперименты чреваты!;
• наливной пол — удовольствие не из дешевых. В зависимости от степени сложности манипуляций на подготовительном этапе и типа используемых материалов, квадратный метр помещения обойдется вам в 30-100 долларов.

Чем шлифовать бетон

Для больших площадей лучше использовать профессиональное оборудование. Специальные шлифовальные машины оснащены устройствами для регулирования скорости вращения движущихся частей и подачи воды, сборниками пыли и шлама. Большинство моделей наделены механизмами планетарного действия. Это диск большого диаметра, на котором закреплены рабочие насадки с алмазными наконечниками. Они могут двигаться в одном или противоположных направлениях для достижения лучшего результата.

Но если вам нужно отшлифовать пол в гараже, то приобретать такое оборудование нет смысла. Можно обойтись инструментами из домашних запасников.

Зачем шлифовать?

В последнее время шлифовка приобретает все большую популярность. Этому есть несколько объяснений: зачищенный пол не требует регулярного ухода, его не нужно красить, обновлять, он достаточно интересно выглядит и может использоваться в качестве дизайнерской “фишки”. По качеству и износостойкости шлифованные полы значительно превосходят бетонные: они могут использоваться в жилых помещениях, в магазинах, складах, офисах, гостиницах, коммерческих объектах, лабораториях и даже на производстве.

Данная процедура удаляет верхний ослабленный слой покрытия, выравнивает его и делает более прочным за счет “запечатывания” трещин и пустот. Часто шлифовку производят перед заливкой стяжки, перед нанесением защитных лаков и различных наливных покрытий.

Шлифовка бетонного пола — отличный способ обновить помещение

Первую полировку поверхности проводят на 4-5 день после заливки, окончательную — после полного высыхания поверхности (25-30 дней). Благодаря первичной полировке происходит удаление цементного молочка и различных неровностей, сколов, трещин, наплывов и т. д. Обработка улучшает адгезию поверхности  — в дальнейшем вы сможете покрыть ее лаком или краской безо всяких проблем, заранее прогрунтовав основание.

Вторичная обработка удаляет все мелкие дефекты — бугорки, выступы щебня, затирает неровности и придает поверхности интересный блеск. Обработанный пол практически не впитывает влагу и не боится резких перепадов температур, в то время как обычный бетон разрушается при заморозке-разморозке.

Шлифовальная машина для бетона и ее предназначение

Наиболее популярным материалом, который используется в промышленном и жилищном строительстве — считается бетон. Ему свойственна надежность и конструкционная прочность, поэтому бетон применяется при возведении многих несущих элементов постройки. Эстетическая сторона поверхностей очень важна, так как в процессе высыхания бетона появляются зазубрины и неровности, которые нуждаются в обработке.

Стоит отметить, что шлифовальная машина для бетона бывает однороторной и двухроторной. Их главное отличие состоит в положении рабочего во время управления тем или иным устройством. К примеру, однороторный агрегат или ручная шлифовальная машина по бетону, подлежат управлению посредством специально оборудованной и вытянутой рукоятки, которая пребывает в руках рабочего во время шлифования поверхностей. Управляя устройством в процессе обработки, оператор может перемещаться по территории рабочей площади.

Ручная шлифовальная машина для бетона относится к инструментам универсального типа, поскольку в ее компетенции пребывает:

• ликвидация изъянов на плоскостях стен;
• сглаживание неровностей пола или потолка;
• обработка покрытий;
• полировка материала.

Ручной агрегат очень удобен в процессе зачистки, обработки и шлифования лестничных ступеней или напольных плоскостей по углам комнат, а также в прочих труднодоступных участках. Шлифовальная машина для бетона ручного типа может подпитывать свою работу от аккумулятора, но в подобном режиме ей понадобится регулярное заряжение.

Стоит отметить, что двухроторным машинам свойственны две довольно большие рабочие поверхности. Подобный агрегат позволяет обрабатывать поверхности больших площадей. В народе шлифовальная машина больше известна как вертолет. Это объясняется тем, что вместо рабочего инструмента на них оборудованы лопасти и диски, которые функционируют поочередно.

Изначально, шлифовальная машина по бетону вертолет ликвидирует из поверхности бетона все неровности покрытия при помощи диска, которые образовались в процессе его затвердения. Затем, к работе приступают лопасти, их может быть до 4-х. Они максимально качественно шлифуют поверхность, превращая ее в ровное покрытие.

Некоторые модели оборудованы функцией смены угла наклона при помощи специального рычага. От этого зависит интенсивность их воздействия на материал. Шлифовальная машина для бетонных полов подлежат управлению при помощи специально обученного персонала, а также позволяют механизировать ручную работу по затирке бетона.

После работы с поверхностью бетона остается много пыли, поэтому желательно сразу ликвидировать ее при помощи пылесоса. По завершению каждого этапа, бетон необходимо уплотнить при помощи специальных пропитывающих средств. Затем можно приступать к обработке покрытия бетона при помощи верно подобранных абразивов. Для начала, в инструмент уставляется минимально-зернистый абразив до 500 grit, после чего около 1600 grit, а для завершения — 3000 grit. Благодаря такой последовательности обработки, покрытие бетонного материала приобретет желаемую гладкость. Далее на поверхность бетона наносят грунтовочное покрытие, а за ним любой понравившийся облицовочный материал.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

“Железнение” по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина – “вертолет”

Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом»

Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Методы шлифования пола

Процесс осуществляется одним из двух способов – сухим или влажным. Предпочтение следует отдавать в зависимости от материала, который подвергается обработке.

Сухой способ

Этому методу отдается предпочтение в большинстве случаев при проведении шлифовки бетонного пола, поскольку он является более простым и при его выполнении образуется значительно меньшее количество пыли, благодаря чему в ходе работ на порядок проще совершать регулирование уровня обработки покрытия. Максимальная глубина удаляемого слоя достигает 0,2 см. В отличие от него во время влажного метода возникает существенная вероятность поцарапать поверхность, однако выполнение шлифовки происходит существенно быстрее.

В ходе выполнения шлифования сухим способом также образуется достаточно значительное количество цементной пыли, которая поднимается в воздух, но и довольно быстро оседает, позволяя полноценно оценить результат и при потребности устранить оставшиеся изъяны. Ввиду этого в обязательном порядке нужно использовать защитные средства (респиратор и очки) и желательно при этом прибегать к применению пылесоса.

Мокрый способ

В ходе его использования применяются насадки с различным уровнем абразивности. Поначалу задействуют более мягкие элементы с постепенным увеличением. Из-за большого количества необходимых насадок этот способ требует значительных затрат в отличие от сухого метода.

Допустимая толщина снимаемого слоя достигает 0,5 см, ввиду чего при первичной обработке спустя 3-5 суток по завершении заливания стяжки в воздух поднимается существенный объем мокрой пыли. Производить шлифование таким способом на порядок сложнее из-за грязных брызг, что увеличивают время проведения работ.

Для их устранения нужно прибегать к использованию водососа, посредством которого все равно не всегда удается полноценно контролировать получаемые неточности и недочеты. Такой способ является оптимальным при обработке бетонного пола с наличием минеральной крошки или мозаики, а также перед укладкой плитки на него.

Подготовительные работы

После выбора материала для ремонта бетонных полов следует приступать к ремонту. Вначале идет подготовительный этап:

1. Из комнаты выносятся все посторонние предметы.
2. Имеющийся мусор, бетонную крошку и пыль выметают. Выбоины и трещины тщательно очищают пылесосом.
3. Любые загрязнения, ржавчину, плесень или старый грунт убирают жесткой металлической щеткой.
4. Для устранения жирных пятен нужно воспользоваться специальным раствором.
5. Бетонный пол прометается мокрым веником, затем его нужно просушить.
6. Если видна арматура, то ее следует зачистить наждачной бумагой и загрунтовать составом с антикоррозийными свойствами.

Участки бетонной поверхности, которые потеряли прочность, лучше обстучать молотком и расчистить. Правило распространяется и на края проблемных участков.

Технология полировки

Процесс полировки древесины проводится в несколько этапов:

1. шлифования поверхности;
2. нанесения грунта;
3. располировки;
4. отполировки.

Шлифование поверхности

Процесс шлифования не представляет особых затруднений, но требует много времени для придания дереву необходимого вида. Поверхность древесины, предназначенная для отделки недолжна, иметь заусениц, сколов, трещин и других неровностей. Для этого дерево обрабатывается в 3 этапа:

• наждачной бумагой № 46-60;
• наждачной бумагой № 80-100;
• наждачной бумагой № 140-170,

до придания поверхности гладкого ровного глянцевого состояния.

Полировка абразивным материалом

Шлифовка производится деревянным бруском, обернутым наждачной бумагой вдоль волокон древесины. После шлифовки поверхность протирается сухой чистой ветошью, смачивается водой и вытирается сухой ветошью повторно. Выдерживается пауза до полной просушки в течение 2-х час и обрабатывается наждачной бумагой № 120-140 до полного удаления оставшихся волокон древесины. При необходимости операция повторяется несколько раз до придания дереву глянцевого покрытия.

Нанесение грунта

Процесс грунтовки осуществляется с использованием специального тампона путем нанесения лака на деревянную поверхность. Тампон должен быть изготовлен в обязательном порядке из льняной ткани (не оставляет ворсинок ткани).

Все рабочие процессы выполняются в следующей последовательности:

• тампон пропитывается лаком и с его помощью обрабатывается вся поверхность древесины до образования однородного покрытия;
• выдерживается пауза до полного высыхания лака, зачищается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается чистой сухой ветошью;
• наносится дополнительно 2 слоя лака;
• готовится состав, состоящий из 1 ч. политуры и 1 ч. лака, которым покрывается вся поверхность;
• проводится сушка дерева в течение 2 суток.

Располировка

Процесс располировки заключается в нанесении политуры на дерево и выполняется в следящей последовательности:

• на льняной тампон наносится небольшое количество растительного масла для лучшего скольжения по обрабатываемой поверхности;
• тампоном, смоченным политурой аккуратно протирается вся поверхность;
• операция обработки проводится 3 раза с паузами после нанесения каждого слоя до полного высыхания политуры;
• дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой и протирается сухой ветошью (после каждого раза нанесения политуры).

Полировка гитарного корпуса

Отполировка

Для того чтобы отполировать дерево до идеального состояния выполняются рабочие операции, производимые несколько раз до достижения необходимого результата.

Производятся следующие работы:

• дерево обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой смоченной в растительном масле;
• на тампон наносится небольшое количество растительного масла и политуры и обрабатывается вся поверхность (операция приводится несколько раз).

При проведении операций полировки, когда используется лак или политура необходимо соблюдать весь технологический процесс для создания прочного, ровного, глянцевого покрытия древесины. При наличии определенных навыков и соответствующих веществ можно проводить отделку деревянных изделий и в домашних условиях.

Причины возникновения дефектов полимерного наливного пола

Основными причинами, по которым возникают дефекты поверхности полимерного покрытия, являются несоблюдение технологии устройства полимерных полов.

По каким причинам могут появляться вздутия на полиуретановой или эпоксидной поверхности:

• Неправильная подготовка базового покрытия. Заливка полимера осуществляется на цементную стяжку или другую основу, которую перед этим необходимо выровнять и очистить от пыли и грязи. Частицы грязи и пыли, масляные пятна и другие технические загрязнения, если их не устранить, будут ухудшать адгезию полимера с основой, в результате чего после высыхания поверхность может вздуться. Другим важным моментом является устранения большой неровности базовой поверхности. Если не соблюсти это условие, то самовыравнивающий раствор после отверждения в разных участках приобретет разную степень износоустойчивости и прочности (которые зависят от толщины полимера). Таким образом, может получиться, что заказчик рассчитывает на высокое качество всей поверхности полиуретанового или эпоксидного пола, но там, где слой его тоньше, при механических воздействиях могут образовываться выбоины или трещины от тяжелого оборудования или транспортных средств.
• Неправильная подготовка полимерного раствора. Шлифовка наливного пола может потребоваться в случае образования так называемых волн, которые могут появляться при слишком жидком растворе, когда в помещение попадают сквозняки.
• Высокая влажность бетона или другого основания. При высокой влажности основы полимер также может плохо «приклеиться» к основе, что приведет к образованию вздутий и «бухтению» пола. Чтобы проверить показатели влажности используются влагомеры или же это можно сделать простым «дедовским» способом. Для этого вырезается кусок полиэтилена (1000*1000 мм или другой размер) и его приклеивают скотчем по всему периметру к бетонному основанию. Если через пару суток на пленке образуется конденсат от влаги, значит, поверхность стяжки еще не достаточно просохла.

Для того, чтобы не допускать образования таких дефектов, необходимо обращаться к профессионалам специализированной компании, которые выполнят все работы с соблюдением технологии и с учетом эксплуатационных требований к будущему покрытию.