Классификация ДСП
Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.
Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:
- черновая ДСП – без декоративного слоя;
- ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
- шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
- кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.
ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.
Ламинированнные древесно-стружечные плиты
Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.
Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.
Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.
Кашированные древесно-стружечные плиты
Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.
Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:
- 1 сорт;
- 2 сорт;
- 3 сорт.
Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.
Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.
3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.
По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:
- влагостойкая;
- огнеупорная.
Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.
Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.
Древесно-стружечные плиты
Для производства ДСП применяют смесь из опилок (стружки) и связующих веществ, в качестве которых могут выступать фенолформальдегидные смолы и мочевиноформальдегидные смолы. После перемешивания до однородности смеси она подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате которых застывают клеящие вещества (смолы). Прочное соединение смол и опилок дает возможность выпускать плиты ДСП любой толщины. Воздействие высокого давления повышает прочность изделия и делает его структуру однородной.
Классифицировать древесно-стружечные плиты можно по целому ряду признаков:
- Количество слоев. Различают однослойные, трехслойные и многослойные плиты.
- Сорта. Сортность изделия определяется в зависимости от наличия или отсутствия дефектов. Плиты 1 сорта практически не имеют изъянов (сколы, трещины, неровные торцы), у изделий 2 сорта допускается наличие дефектов на поверхности плиты, изделия без сорта могут иметь значительное количество повреждений.
- Марки. По этому признаку выделяют марку П-А, которая характеризуется хорошей влагостойкостью, слабой подверженностью деформации и хорошей прочностью на изгиб. Марка П-Б по всем этим характеристикам имеет более низкие показатели.
- Вид поверхности. Современная промышленность выпускает ламинированные, шлифованные и нешлифованные плиты ДСП.
- Способ прессования. ДСП может быть изготовлено методами плоского или экструзионного прессования.
- Уровень содержания формальдегидов в составе изделия. Плиты, относящиеся к классу Е1, на 100 г сухого остатка содержат до 10 мг формальдегидных веществ. У плит с маркировкой Е2 это число колеблется в диапазоне от 10 до 30 мг.
- Особенности наружного слоя плиты. Поверхность ДСП может иметь мелкозернистую структуру (такие плиты можно облицовывать полимерами), крупнозернистую (для черновой отделки), а также быть покрытыми шпоном.
- Плотность. Различают плиты с высокой плотностью (более 750 килограмм на кубический метр), средней (550-750 кг/м3) и малой (менее 550 кг/м3).
Преимуществами ДСП можно считать:
- Демократичную цену, обусловленную доступностью и дешевизной сырья.
- Повышенную прочность в сравнении с натуральным массивом древесины.
- Легкость обработки: древесно-стружечные плиты можно красить, скреплять любым способом и резать в любом направлении.
- Высокая влагостойкость, которая достигается за счет присутствия в составе материала синтетических смол.
К минусам ДСП можно отнести:
- Присутствие в составе клеящей массы формальдегида (предпочтительнее выбирать сорта с его минимальным содержанием).
- Хрупкость плит, из-за которой вырезать из них мелкие детали, а также скреплять заготовки с помощью шурупов довольно затруднительно.
Плюсом ДСП является и широкая область применения: их можно использовать в мебельной промышленности, для внутренней отделки помещений, возводить с их помощью всевозможные разборные конструкции, создавать перекрытия стен и крыш, делать подложку для современных напольных покрытий, и так далее.
Цена плит зависит от сорта, марки и вида поверхности и начинается с 700 рублей за лист.
Технические характеристики ДСП и ЛДСП
В 1930 году в Бремене, Германия новатор Макс Химмельхебер изобрел такую плиту, которая с 50-х годов прошлого века начала свое распространение по миру.
По сути это мебельные заготовки из отходов древесного производства, которые в начале прошлого века составляли до 60%, когда мебель производилась из натурального дерева. Сейчас отходность такого производства составляет лишь около 10%, и она стремительно уменьшается, так как практически все остатки идут в дело, даже для производства спрессованных брикетов в качестве дров.
Технология производства ДСП
Так называют листовой материал, изготовленный из древесных отходов, в основном опилок и связующего их вещества – карбамидоформальдегидных смол. Он производиться в прессах под высоким давлением (до 5 атмосфер) и при нагревании до 190º.
Плюсы и минусы ДСП
Эти плиты обладают рядом преимуществ:
- Недорогой исходник – опилки, так как они являются отходами любого древесного производства.
- Прочность при растяжении и изгибе, что хорошо при изготовлении мебели.
- Высокая степень теплоизоляции, характеристика, отлично используемая в строительстве.
- Хорошая звукоизоляционная способность.
- Хорошая, но часто одноразовая способность удерживать в толще крепеж.
Но так как при изготовлении плит используются для склеивания формальдегидные смолы, то ДСП относится выделяет в небольшом объеме формальдегид, а это вредно для нас с вами. Для производства мебели возможно использовать только изделия с классом эмиссии Е1 вредного вещества на 100 гр. веса в размере с лимитом 10 миллиграмм. При такой концентрации он не представляет существенного вреда здоровью человека.
Еще одним недостатком древесно-стружечных плит является их относительная влагостойкость. Это действительно недостаток. Панели можно лишь протирать влажной тряпкой. Даже небольшой объем оставленной воды приводит к разбуханию, потере формы и цвета. Исправляют это определенными пропитками, но это сразу сильно удорожает технологию изготовления.
Кроме это по сравнению с древесиной ДСП не настолько прочное.
Основные виды ДСП
В зависимости от количества слоев при склейке ДСтП подразделяются на
- однослойные,
- трехслойные,
- многослойные.
Прочность на изгиб, деформационная и водо- устойчивости, а также подверженность деформации и короблению делят плиты на 2 марки: Р1 и Р2. Марка Р2 относительно более водостойкая, чем Р1.
Сортность (1-ая, 2-ая и «без сорта») зависит от количества дефектов: от приемлемых (1 сорт), которые не влияют на применимость, до допустимых (2 сорт) и неприемлемых.
Токсичность определяется классом эмиссии формальдегида: Е1 (до 10 мг на 100 грамм), Е2 (10-30), Е3, Е4. Последние 3 являются токсичными и существуют жесткие ограничения в их использовании.
Плотность. Существует 3 степени плотности: высокая при 750кг/м³, средняя (550-750) и малая (менее 550). Соответственно плиты первого типа будет и самым тяжелым.
ЛДСП: что это такое, разнообразие цветовых решений
Когда плиту из древесной стружки кроме обычной окраски стало возможно еще и ламинировать в производственных условиях, то появилась ламинированная ДСП или ЛДСП. А также когда с этой же термополимерной пленкой в виде кромки с клеем расплавом или без него появилась возможность скрывать стружечный срез, тогда ЛДСП стали применять для широкого спектра мебели.
О разнообразии расцветок данного материала можно рассказывать бесконечно. От банального белого – до любого варианта, подсказанного фантазией. Можно встретить цвета:
- имитирующие дерево любых сортов,
- однотонные всей палитры,
- под камень: гранит, мрамор,
- матовые и глянцевые и так далее.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Если сравнивать эти 2 материала, то нужно исходить из их применимости и сравнивать стоимость. Понятно, что ДСП дешевле, но эстетически ЛДСП привлекательнее. Нельзя определить, что лучше, так как одно изготовлено из другого. Ламинированные листы лучше противостоят воде, так как доступ к ДСП закрыт меламином. Но на торцах без кромки, и даже место стыка поверхности меламина и кромки – самые опасные участки, часто подверженные разбуханию из-за нее.
При покупке мебели обязательно поинтересуйтесь влагостойкое ли ЛДСП применялось. Если нет, то такую мебель нельзя применять во лажных помещениях: туалетах, ванных комнатах или на кухне у раковины. Через некоторое время она разбухнет.
Древесноволокнистые плиты
Плита ДВП представляет собой тонкий лист, состоящий из особой волокнистой массы, получаемой из древесины, различных синтетических смол, добавок, улучающих качество изделия, а также небольшого количество воды. Изготавливают ДВП двумя способами:
ü Мокрым, в этом случае химические компоненты в материал не добавляются;
ü Сухим, с добавлением полимерных смол и других связующих веществ.
Метод обработки и формирования изделия обуславливает деление ДВП на несколько видов.
Сверхтвердые
Этот вид плит имеет отличные показатели прочности благодаря высокой плотности материала: до 1100 кг/м3. Сверхтвердые ДВП применяются для монтажа напольных покрытий, изготовления корпуса мебели и щитовых дверей в различных помещениях.
Существуют две марки данной разновидности плит: с облагороженной лицевой поверхностью (СТ-С) и с обычной (СТ).
Твердые
Отличаются хорошей прочностью (плотность достигает 850 кг/м3). В зависимости от обработки лицевой стороны выделяют следующие виды твердых плит:
- Т – обычная не облагороженная лицевая сторона
- ТС – лицевая поверхность из специальной тонкодисперсной массы
- Т-П – окрашенная лицевая сторона
- Т-СП – тонкодисперсное покрытие подкрашивается в процессе создания материала
- Т-В – обычная поверхность, но плиты отличаются влагостойкостью.
- Т-СВ – хорошие показатели влагоустойчивости, поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы.
Для повышения эстетической ценности плиты могут покрываться водоэмульсионными красками, эмалями, или же ламинироваться пленками, имитирующими различные текстуры.
Область применения твердых ДВП: облицовка потолков, стен и потолков в жилых и подсобных помещениях, отделка ванных комнат и кухонь, изготовление щитовых и балконных дверей.
Полутвердые
Большинству потребителей этот вид древесных плит известен под названием МДФ. Изготавливается такая плита методом сухого прессования: к волокнам древесины добавляют карбидные смолы, предварительно обработанные меламином, и под высоким давлением формируют из смеси листы. Полученный с помощью такой технологии материал обладает хорошей прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.
Традиционно МДФ реализуется без покрытий. Исключение составляет материал, предназначенный для наружных работ. Полутвердые ДВП используются для внутренней отделки помещений и изготовления мебели. Доступная цена и простота монтажа и обработки делают этот материал очень популярным на строительном рынке.
Мягкие
ДВП с минимальной плотностью:
ü Марка М 1 — 200-400 кг/м3
ü Марка М 2 – 200-350 кг/м3
ü Марка М 3 – 100-200 кг/м3
Невысокая прочность материала ограничивает область его применения: чаще всего мягкие ДВП используют для тепло и звукоизоляции стен и потолков. В некоторых случаях поверхность листов декорируют при производстве, что позволяет использовать ДВП в качестве отделочного материала.
Преимущества ДВП
- Дешевизна, обусловленная минимальной себестоимостью продукции
- Легкость обработки и монтажа
- Длительный срок эксплуатации
- Хорошие теплоизоляционные свойства
Минусы ДВП обусловлены спецификой производства материала: небольшая толщина листа существенно ограничивает область применения плит. Также к недостаткам этого вида древесных плит стоит отнести чувствительность к воздействию влаги и склонность к деформации.
Средняя цена на лист ДВП начинается со 130 рублей.
Описание и характеристики ЛДСП
Листовой материал выпускают прессованием при высокой температуре. Измельченную древесную стружку смешивают со смолой, вводят добавки. Шлифованную плиту отделывают слоем из термореактивного высокомолекулярного состава (бумага, пропитанная меламиновой смолой), сверху иногда покрывают стойкими лаками.
Поверхность ЛДСП бывает:
- однотонной, спокойного цвета — матовый классический лист выпускают бежевого, белого, серого, молочного колера;
- сочных ярких расцветок — в категорию входят изделия оранжевых, желтых, голубых, красных, салатовых тонов;
- под натуральные сорта благородного и экзотического дерева, например, под дуб, ольху, вишню, мерано, другие;
- глянцевой — панели имитируют металл, создают интересные эффекты в интерьере.
У вас есть в доме мебель или отделка из ЛДСП?
Нет
0%
Мебель
0%
Отделка
0%
Мебель и отделка
100%
Проголосовало: 1
Технология производства
В основе материала лежит стандартная плита древесно-стружечная, поэтому ЛДСП делают на предприятии по выпуску ДСП. Заготовки дополнительно обрабатывают в цеху ламинирования.
Выравнивают плиты плотностью 0,6 – 0,7 г/см³ на шлифовальном оборудовании. Меньшая компактность приведет к сдавливанию слоев в процессе прессования, разрушению связей между древесностружечными частицами. Влажность базовой основы должна быть на уровне 7 – 8%.
Покрывают поверхность тремя способами:
- каширование — наносят рисунок, закрепляют полимеризованной смолой;
- холодное ламинирование — приклеивание прессованием;
- горячее ламинирование — пленку получают путем нагрева и действия прижимного вала.
Технические характеристики
Справочные данные по объему листов ЛДСП
Продукцию изготавливают размеров: 2750 х 2070 мм, 3500 х 1750 мм, 2320 х 1830, 2440 х 1830 и 2750 х 1830 мм; толщина панелей: 8, 10, 16, 18, 25, 28 мм.
Основные технические показатели материала:
- плотность в зависимости от вида и толщины — 400 – 750 кг/м³;
- отклонение по плотности допускается ± 10%, допуск на изменение толщины — ± 0,3 мм, длины и ширины — ± 5 мм;
- прямоугольность может быть нарушена на 2 мм/м;
- разбухает материал за сутки на 22%;
- предел прочности при изгибании — 14 — 18 Н/мм²;
- модуль упругости — 2600 Н/мм²;
- предел прочности на разрыв — 0,25 — 0,4 Н/мм²;
- отрыв поверхности минимальный при 0,8 Н/мм²;
- влажность панелей 5 – 10%.
Плюсы и минусы ЛДСП
Оптимальное соотношение цены и качества
Не требуют финишной обработки
Не усыхает со временем
Большой выбор расцветок, рисунков, текстур
Практичность, простой уход
Прочность к ударам
Не подвержены гниению, поражению грибком
Термостойкость
Влагостойкость
Легкость
После распиловки края нужно оклеивать лентой, иначе они будут впитывать влагу
Минимальный объем формальдегида может выделяться в воздух
Листы высокой плотности можно резать только на станках
Отличие от МДФ
Оба материала делают из мелких отходов деревообработки, но для МДФ берут более мелкую стружку. На разрезе плита ЛДСП будут видны крупные фракции, а на торце МДФ — более однородная масса.
Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелкодисперсная фракция. В ее состав сходят парафин и лигнин для связки компонентов, в отличие от ЛДСП, где клеем служат формальдегидные смолы.
Сравнение материалов:
- различаются по массе — МДФ весит больше благодаря большей плотности мелких фракций;
- легкость обработки и резки зависит от плотности материала, у обоих видов есть податливые и твердые варианты;
- МДФ разрешено применять в медицинских и детских учреждениях, а ЛДСП — нет.
Плиты ЛДСП стоят дороже из-за отличия в производстве.
Что такое ЛДСП
ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины. ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.
Характеристики материала
Основные качества:
- отсутствие резкого запаха;
- гладкая ровная поверхность;
- сопротивление к влаге при уборке;
- стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
- разнообразие цвета.
Технология производства
Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:
- Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
- Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
- Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
- Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
- Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
- Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
- Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.
Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.
Основные разновидности ДСП
Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:
- Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
- У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
- ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.
Виды панели в зависимости от внешней отделки:
- черновая (без верхнего слоя);
- ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
- кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
- шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).
Отличие от МДФ
Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:
- По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
- По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.
Материал по теме: Что такое ОСБ-плита
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:
- Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
- Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
- Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
- Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
- Ламинированная ДСП дешевле.
- В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.
МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.
Классификация ДСП о которой все знают но нигде не пишут (народная)
Плита из за своей дешевизны, простоты обработки, хороших прочностных и других качеств применяется в разных видах. Давайте посмотрим виды дсп, или какая бывает древесностружечная плита:
- Древесностружечная плита классифицируется по размерам. Стандартные размеры должны соответствовать ГОСТ. Но вот сегодня, в условиях современного рынка, производители ДСП вынуждены подстраиваться под мебельщиков, которые делают из этой плиты мебель. В зависимости от запросов мебельщиков, их объемов потребления, согласования с производителем, плита может выпускаться с индивидуальными размерами под производство мебели. Под индивидуальными размерами можно понимать длину, ширину и толщину ДСтП.
- Еще один вид по которому классифицируется ДСП это поверхность плиты: Шлифованная плита, ее еще часто между собой специалисты называют белой плитой или белочкой. В свою очередь шлифованная плита может классифицироваться по шлифованию конечной лентой, или иначе говоря по качеству поверхности.
- Не шлифованная древесностружечная плита.
- Ламинированная древесностружечная плита.
Еще одним критерием по которому можно разделить древесностружечные плиты это смола на которой получена плита. Сегодня плиты можно изготавливать на следующих видах смол:
- Смолы карбамидоформальдегидные. На различных разновидностях этих смол получается большинство плиты производимой не только в нашей стране, но и в мире. Это самые дешевые смолы, они относительно безопасны, именно поэтому на них производится около 85% всей плиты.
Смолы фенолформальдегидные. Эти смолы самые вредные для человека, но за счет своих влагоустойчивых свойств, плиты на фенолформальдегидных смолах получили распространение в строительстве на открытом воздухе.
Смолы меламиноформальдегидные. На этих смолах изготавливаются экологически чистые и влагостойкие плиты. Смолы меламиноформальдегидные очень дорогие, поэтому их не так часто применяют в производстве.
Изоционатное связующее. Это связующее распространено в Европе, при производстве плиты выделяются очень ядовитые изоционаты, а вот после отверждения смол, плита становится безопасна. В России эти смолы не получили столь широкого распространения.
Следующим критерием по которому может классифицироваться древесностружечные плиты это наличие различных добавок в плиту, для придания ей каких то конкретных, нужных потребителю, свойств. Давайте посмотрим что могут дополнительно вводить ДСтП:
- Можно ничего не вводить кроме смолы и отвердителя, это будет обычная древесностружечная плита. Она используется в производстве мебели, для обычных условий эксплуатации.
ДСтП с наличием антипиренов. Антипирены позволяют повысить пожаробезопасность древесностружечной плиты. Плита используется в местах с повышенной пожарной опасностью.
ДСП с наличием антисептиков. Такая плита может пригодиться в местах подверженных гниению.
Древесностружечная плита с парафиновой эмульсией. Эта плита обладает повышенной влагоустойчивостью и используется в местах с повышенной влажностью.
- Плита может классифицироваться по токсичности, существует несколько классов токсичности ДСП: Е0 — экологически чистая плита, содержание формальдегида близко к нулю.
- Е1 — до 8 мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
- Е2 — от 8 мг до 30мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
Еще ДСП может подразделяться на сорта:
- ДСП первого сорта.
ДСП второго сорта.
ДСП третьего сорта.
ДСП четвертого сорта.
ДСП упаковочное.
ДСП брак. При этом очень часто можно встретить организации которые торгуют бракованной древесностружечной плитой.
Обзор производителей
Сертификаты качества и соответствия нормативным требованиям дают только крупные предприятия, которые соблюдают регламент производства, отвечают за качество.
Основные изготовители ЛДСП:
- EGGER;
- KRONOSPAN;
- LAMARTY;
- «Невский ламинат».
Главный офис фирмы EGGER расположен в Австрии. Компания развивается с 1961 г. Продукция отличается качеством, большим ассортиментом цветов. Высококлассные панели делают из отобранных хвойных стружек без примесей. Материал соответствует стандартам безопасности, действующим в странах Европы.
KRONOSPAN — также австрийская фирма, на рынке отделочных материалов с 1897 г. Товары компании показывают влагостойкость, стойкость к износу, экологическую безопасность. Материал продается по демократичной цене, срок работы продукции — около 20 лет.
ЛДСП LAMARTY выпускают на Сыктывкарском заводе, который с недавнего времени составляет конкуренцию зарубежным производителям. Износостойкую продукцию делают из березовых, хвойных остатков без примесей коры. В ассортименте есть однотонные панели, с рисунком, гладкие, рифленые и матовые.
Завод «Невский ламинат» завоевывает рынок продукцией невысокой стоимости. При этом товар имеет все проверенные сертификаты, т. к. соблюдаются жесткие стандарты качества. Панели ЛДСП не раз отмечались как материал с высокими показателями экологической чистоты. Продукция прочная, с длительным сроком эксплуатации.
Преимущества и недостатки
Плюсы материала:
- Простота монтажа. ДСП легко поддаются обработке, их можно резать ручной пилой или электрическим лобзиком. Установка выполняется на выравненное основание или каркас. Но при работе с декоративными вариациями для получения чистых краев подрезка может потребовать специального оборудования.
- Приемлемая прочность. Этот показатель определяется плотностью: чем она выше – тем жестче изделие. Получаемая облицовка хорошо выдерживает механические нагрузки.
- Декоративность. Существующие варианты значительно расширяют область использования материала и позволяют создавать привлекательный внешний вид.
- Низкая теплопроводность. Определение этого показателя происходит из плотности деталей, коэффициент варьируется от 0,11 до 0,23 Вт/(м·°C) при обычных условиях эксплуатации.
- Стоимость. Цена продукции зависит от ее характеристик, но остается вполне доступной.
Несмотря на довольно широкую градацию древесно-стружечных плит: по назначению, плотности и прочим параметрам, цена на материал остается доступной
Минусы ДСтП:
- Разные параметры экологичности. В состав листа входят формальдегидные смолы. Их количество строго ограничено, но для чистовых работ лучше применять варианты, полностью облицованные декоративной пленкой.
- Необходимость правильного крепежа. Структура материала не обладает целостностью, поэтому точки фиксации не должны располагаться близко к краю. Чтобы избежать повреждений лицевой части (особенно при работе с декоративными разновидностями), проводится предварительное рассверливание.
- Невозможность сложной отделки. Выполнять фигурный рез можно только на специальном оборудовании. Поверхность не поддается масштабной фрезеровке.
- Низкая водостойкость. Этот недостаток относится к стандартной продукции, которую не используют во влажных помещениях. При необходимости выполнить декоративные работы края обязательно закрывают.
При длительном воздействии влаги на ДСП, материал теряет прочность, разбухает и начинает рассыпаться, причем реставрировать плиту уже невозможно
При покупке материала нужно проверять наличие сертификатов соответствия.
Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа
Размеры и толщина листов
Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.
Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.
| Длина, мм | Ширина, мм |
|---|---|
| 1830 2440 2750 3500 3660 5500 | 1220 1500 1750 1830 |
Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.
Толщина листов в зависимости от использования:
| Толщина, мм | Сфера применения |
|---|---|
| 8 | Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика |
| 16 | Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола |
| 18 | Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий |
| 20 | Нужна для сооружения чернового пола |
| 22 | Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни |
| 25 | Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций |
| 32 | Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку |
| 38 | Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц |
