Основные размеры панелей МДФ

№6. Лучшие производители МДФ-панелей

SWISS KRONO GROUP

Когда-то в 1897 году это было небольшое лесопильное предприятие, расположенное в Австрии. Сегодня группа компаний включает в себя массу заводов, расположенных по всему миру, его продукция пользуется спросом по всему миру, а имя компании стало своеобразным знаком качества. В России в 2002 году также был открыт завод компании, который сегодня хорошо известен как Kronostar. Это предприятие сегодня считается крупнейшим в стране производителем древесных плит.

На территории страны МДФ-плиты от Kronostar пользуются огромной популярностью, ведь качество у них европейское, а цены отечественные. Компания предлагает огромный выбор таких панелей, они обладают массой преимуществ, используются для облицовки стен и, при желании, потолков, могут укладываться горизонтально, вертикально или под углом.

P&M Kaindl

Эта австрийская компания с более чем вековой историей сегодня считается мировым лидером по производству МДФ-панелей. Тут используют только самое качественное сырье, современное высокотехнологичное оборудование и постоянно внедряют инновации, в результате чего продукция постоянно получает престижные награды. Компания специализируется на производстве ламината и МДФ-панелей, каждый раз поражает новыми разработками. Продукция экспортируется по всему миру, представлена она и в России.

Sonae Industria

Не намного по уровню продаж отстает от гиганта и португальская компания, заводы которой сегодня располагаются в 12 странах мира. Компания существует с 1959 года, сначала выпускала изделия из пластика, потом производила ДСП, а с 1990 года – выпускает МДФ-панели. Сегодня компания входит в тройку крупнейших в мире производителей МДФ-панелей. Столь высоких результатов удалось добиться благодаря строгому подходу к контролю качества, постоянным совершенствованием технологий и расширению ассортимента.

KASTAMONU

Компания ведет свою деятельность с 1969 года и сегодня объединяет производства в Турции, Румынии, Боснии и Герцеговине, а недавно был открыт завод и в России, поэтому продукция компания активно выходит на отечественный рынок и отличается достаточно низкой ценой. Высокие обороты производства позволили компании войти в пятерку лучших деревообрабатывающих компаний Европы. На заводах предприятия используется современная техника, постоянно внедряются новые технологии. В ассортименте компании МДФ-панели с самым разным покрытием и разного размера, а вариантов декора столько, что каждый точно найдет вариант для себя.

ЗАО «Плитспичпром»

Крупное отечественное предприятие, в состав которого входит несколько заводов. Производством МДФ-панелей занимается ОАО «Лесплитинвест», где используются лучшие и самые прогрессивные европейские технологии, адаптированные к отечественным условиям эксплуатации. Сегодня тут производится 35 видов различных панелей, причем используется оборудование итальянского, немецкого и швейцарского производства. В ассортименте есть шпонированные, окрашенные и ламинированные панели, вариантов дизайнов масса. Цены разные: есть и бюджетные варианты, и достаточно дорогие.

«Жешартский фанерный комбинат»

Предприятие работает с 1946 года, и сегодня является одним из главных отечественных производителей МДФ-плит. Продукция используется не только в России, но и активно экспортируется в страны ближнего зарубежья. Используется современное оборудование, постоянно внедряются новые прогрессивные технологии, увеличиваются объемы производства.

ООО «Мастер и К»

Эта группа компаний уже несколько лет подряд является флагманом на отечественном рынке производства МДФ-панелей. Производитель появился в 1995 году, начинал с изготовления ДСП, а сегодня его ассортимент очень обширен и включает также МДФ-панели. Они представлены в нескольких коллекциях, которые постоянно обновляются и пополняются новыми видами, поэтому покупатель уж точно сможет найти себе вариант с необходимыми техническими характеристиками и дизайном.

«Латат»

Еще один ответственный производитель МДФ-плит с производством полного цикла. Компания сама производит лесозаготовку, сама изготавливает малотоксичные смолы, используемые как связующее, ведет производство плит на современном немецком оборудовании. Специалисты компании контролируют все этапы производства, что и позволяет добиваться высокого качества продукции.

№3. Виды МДФ-панелей в зависимости от способа производства

Хоть принцип производства МДФ-панелей остается общим, но могут использоваться некоторые нюансы, которые влияют на некоторые свойства материала. В зависимости от технологических особенностей производства выделяют такие типы панелей:

• цельнопрессованные. Самый обычный и распространенный вариант. Древесная масса прессуется под высокой температурой и давлением, и в результате выходит плита с гладкими поверхностями;
• ламинированные. Производятся точно так же, как и цельнопрессованные, но с одним отличием – на завершающем этапе лицевая панель покрывается тонкой полимерной пленкой, которая становится дополнительной защитой от влаги и механических повреждений. Пленка может быть абсолютно любого цвета;
• влагостойкие. Для такого рода плит используется максимально качественная древесина. Опилки вместе со связующим поддаются более длительной обработке высокой температурой, благодаря чему получаются более прочные и стойкие к негативным воздействиям плиты. Их можно использовать для облицовки ванных комнат и балконов.

Описание и характеристики панелей МДФ

Древесноволокнистая панель представляет собой изделие декоративного вида со стабильной геометрией, хорошо поддающееся резке и сверлению. Продукцию выпускают из подготовленных волокон дерева определенного сорта, применяют сырье средней плотности.

Для изготовления берут древесину, в составе которой есть лигнин — из него состоят стенки одеревеневших клеток. Компонент расплавляется под действием высокой температуры и давления, скрепляет древесные нити.

Особенности МДФ:

• в производстве не используют формальдегидные смолы в качестве связующего вещества;
• материалу придают биостойкость, огнестойкость, с помощью различных модификаторов.

Расшифровка, из чего состоит

МДФ состоит из перемолотых древесных отходов

Изготавливают материал из отходов древесного производства (опилок, щепы, стружки) размолотых до степени волокон.

Кроме этого в структуре имеются:

• карбамиды в сочетании с меламином, снижающим скорость выделения вредных компонентов, сложное вещество служит дополнением или заменой лигнину;
• добавки для повышения влагостойкости, прочности.

Использовали МДФ в отделке?

Да
0%

Нет
0%

Планирую
100%

Проголосовало: 2

Производство

Этапы производства

Процессы сходны с технологией получения ДСП, ДВП, но есть некоторые особенности, придающие материалу улучшенные характеристики.

Изготовление включает этапы:

• отходы очищают от примесей, мусора, песка, промывают водой, высушивают паром;
• второй процесс включает подготовку волокон в рафинере путем измельчения, частицы связываются клейким лигнином, получается однородная масса;
• из теста с помощью циклонов убирают воздух, затем подают его на производственную линию;
• массу выделывают в виде ковра на формовочном оборудовании, выравнивают;
• полученные полуфабрикаты взвешивают, предварительно подпрессовывают, окончательно выдавливая воздушные пузыри;
• заготовки подают на главный пресс, из которого выходит готовая к порезке лента.

После охлаждения листы шлифуют, отправляют потребителю или в цех для дальнейшей отделки, покраски.

Плюсы и минусы МДФ

Механическая прочность
Легкая обработка
Стойкость к гнили, плесени, микроорганизмам
Паро- и влагоустойчивость
Не требует финишной отделки
Панели размещают в любом направлении
Красивый вид, большой выбор текстуры и палитры цветов
Хорошая звукоизоляция, защита от холода

Высокая стоимость
Портится от намокания в воде, попадания струй на необработанные торцы
Не гнется

Сферы применения

Материал сохраняет экологическую чистоту древесины, но многие характеристики у него лучше: прочность, сопротивление увлажнению, огнестойкость.

Варианты применения панелей МДФ:

• материал берут для облицовки стен, им подшивают потолки;
• панели из мелкодисперсной фракции идут на производство кухонной и другой корпусной мебели;
• из них делают столешницы, подоконники, откосы, заполнения для межкомнатных дверей;
• изделия с ламинированной пленкой устанавливают в качестве напольного покрытия;
• для отделки ванной комнаты применяют панели, ламинированные с двух боков, при этом торцы должны быть защищены пластиковой полосой или окрашены.

Где применяется МДФ

Если кратко, то сфера применения МДФ – среда обитания человека. Весь периметр помещения может состоять из них – в виде напольного и потолочного покрытия. Стены обшиты его панелями, в том числе и звукоизоляционными.

Подоконники, столешницы, мебельные фасады, наличники, плинтусы, погонаж – везде они находят применение.

Фасады

Мебельный фасад – лицевая часть мебели. Выбор материала задаёт класс кухонной мебели, значит – кухни и помещения.

МДФ Пластик

Разновидности фасадов МДФ обусловлены в основном покрытием:

• ламинированы поливинилхлоридной плёнкой (ПВХ);
• покрыты высокоглянцевой плёнкой;
• высокоглянцевая эмаль;
• шпонированное покрытие;
• с гнутыми элементами.

Можно добавить ещё крашенные.

Ламинированная Высокоглянцевая плёнка

Высокоглянцевая эмаль Натуральный шпон Гнутые

Преимущества:

• без запаха;
• дешевле древесины;
• гораздо лучше древесины переносит перепады tи повышенную влажность;
• дольше не трескается и не разрушается;
• гнутые формы просты в изготовлении.

Имеют ли фасады МДФ минусы? – Да. Отслоение на углах, со временем. К тому же некоторые плохо переносят влагу.

Фартук

Кухонный фартук – часть стены между поверхностью гарнитура и шкафчиками сверху. Его главное назначение – защита стены от жира, а также влаги. Это определяет требования к нему.

Можно сказать, что фартук из МДФ оптимально решает эти задачи. Из одних видов плит лучше, из других хуже, например некоторые плохо реагируют на влагу. Качества МДФ уже неоднократно описывались выше.

Столешница

Последнее десятилетие считается, что самым дизайнерским элементом кухни является столешница. Несмотря на то, что это тренд, он подчиняется ещё и финансовым возможностям молодых семей. А для них идеальный вариант – столешница МДФ. Особенно с пластиковым покрытием.

Она подойдёт для многих стилей (в том числе доступных молодой семье): Минимализм, Хай-тек, Арт-Деко, Модерн… На ней можно исполнить любое желание молодых хозяев.

Двери

В обществе раскол – много считающих, что лучшие межкомнатные двери – это натурального дерева, но много и тех, кто считает, из MDF – не хуже, но дешевле.

Деревянные двери точно хуже переносят температурные перепады, повышенную влажность. Их форма меняется, начинается расслоение.

А что с дверьми из МДФ?

На рынке представлены:

1. Щитовые гладкие (каркас, заполнитель и обшивка). Поверх каркаса МДФ-листы, заполнитель – гофрированный картон или оргалит, что снижает вес двери, но уменьшает прочность.
2. Щитовые фрезерованные- то же самое, но с фрезерованными МДФ. Фрезеровка предполагает плиты более плотные.
3. Царговые – что и 1), но заполнены полым MDF, что их утяжеляет, улучшает эксплуатационные свойства и удорожает.
4. Филенчатые – каркас сосновый, а филенки – МДФ.
5. Погонажные – состоят из 2-3 частей (МДФ), скреплённых прочными стёклами.

Двери МДФ (все вышеперечисленные) в отличие от деревянных не меняют форму со временем и в условиях повышенной влажности. Но намного дешевле.

Потолок

Один из главных плюсов панелей МДФ в отделке потолков – замечательная звукоизоляция. И теплоизоляция. Плюс возможность дешёвыми средствами нетривиально решить дизайн помещения. ПВХ-панели получили серьёзного конкурента, умело скрывающего изъяны потолка и препятствующего затоплению сверху. Прекрасно выглядящего.

Потолок МДФ легко монтируется, в том числе своими руками. Плиты просты в уходе – достаточно влажной тряпки.

Минусы те же, что у всех MDF – склонность к возгоранию и плохие отношения с влагой. Исключение – ламинированные и глянцевые водостойкие панели.

Подоконник

Главная задача подоконника – препятствовать выходу тепла из комнаты и проникновению холодного воздуха с улицы. Плюс важный элемент внутреннего дизайна. Кроме того, он должен быть достаточно прочен на изгиб и выступать не более 5-6 см от стены. Постоянная открытость солнечным лучам налагает требование устойчивости к ультрафиолету.

ДПК – древесно-полимерный композит. Судя по таблице, МДФ-подоконники лишь в одном показателе проигрывают ему. И заметно превосходят ДСП-подоконники.

Стеновые панели

Стеновой MDF достаточно описан выше. В дополнение можно отметить следующее:

• стеновые панели МДФ прекрасно сочетаются с различными вставками;
• за счет этих панелей можно расширять пространство помещения, располагая панели вертикально и чередуя тёмные со светлыми;
• шпонированные или ламинированные МДФ сделают кухню современной и стильной. Могут вообще вытеснить керамическую плитку с кухни;

перегородки лучше обшивать шпонированными панелями либо с фотопечатью.

Преимущества материала

Листы МДФ обладают свойствами древесины. Они изготавливаются из стружки с мелкодисперсной структурой. На специальном оборудовании стружка нагревается. В неё добавляют связующие вещества. Затем создаётся высокое давление, происходит прессование.

В результате получается плотная древесно-волокнистая плита, которая постоянно используется в создании мебели, а также в строительной отрасли. Стеновые панели отличаются несколькими положительными качествами:

• Однородность.
• Отличная звукоизоляция.
• Качественная теплоизоляция.
• Красивый внешний вид.
• Универсальность.
• Простой монтаж.

После установки панелей МДФ стены становятся абсолютно ровными. Полностью изменяется интерьер помещения. Листы легко моются, не требуется использование специальных химических составов. Монтаж панелей можно выполнять в любом направлении, выдерживая различные сочетания. Свободное пространство, возникающее между каркасом стены и листом, даёт возможность сделать скрытую проводку, а также проложить инженерные коммуникации. Габариты панелей МДФ влияют на их форму:

• Реечные. Отличаются большой длиной и небольшой шириной.
• Плиточные. Выпускаются в виде прямоугольника или квадрата.
• Листовые. Изготавливаются только с большими размерами.

Виды древесно — волокнистого материала

На отечественном рынке существует множество разновидностей МДФ, поэтому проблем с выбором варианта отделки обычно не возникает. Ассортимент строительных магазинов обычно включает такие категории:

1. Ламинированный. На поверхность наносится специальная плёнка, которая придаёт типовым панелям различные оттенки. Поверхность может получиться матовой либо глянцевой.
2. Шпонированный. Это довольно дорогостоящий материал. Здесь с двух сторон панели приклеивается шпон из ценных пород древесины.
3. Под покраску. Это специальная разновидность МДФ, предназначенная под самостоятельное окрашивание. Поверхность покрыта специальным составом, который обеспечивает адгезию с красящими веществами.
4. Стеновые панели. Такие изделия весьма удобны в плане монтажа при внутренней отделке помещений. Здесь используется система крепления «паз-замок», что обеспечивает надёжное сцепление элементов между собой. Стоит отметить, что стеновые панели крепятся степлером или клеем.
5. Влагостойкие. Этот материал пропитан особым составом, поэтому может длительное время находиться в повышенных условиях влажности. По своим свойствам, такие панели сильно напоминают ПВХ.
6. Гибкие. Материал устойчив к динамическим нагрузкам, поэтому может сгибаться не получая механических повреждений. Обычно такие панели применяются при оформлении арок.

Из плит МДФ делают межкомнатные двери, декоративные фартуки для кухни и фасады для корпусной мебели. От вида применения, зависят внешние параметры.

Факторы, влияющие на масса межкомнатного изделия

На вес двери также оказывают влияние другие факторы:

1. Габариты полотна (длина, ширина и толщина). Модели, выполненные из одинакового материала, единой высоты и ширины, но отличающиеся по толщине в несколько миллиметров будут иметь разницу в массе в несколько кг (в зависимости от материала);
2. Однородность материала. Изделия могут быть глухими и остекленными, изготовленными из одного материала или содержать комбинацию материалов с различной плотностью. Все эти нюансы отражаются на массе изделий.
3. Технология ее производства:
   • Самыми тяжелыми будут двери из массива дерева, чей вес может достигать 140 кг.
4. Чуть легче изделия филенчатого типа. Межкомнатные двери из шпона содержат фрагменты из древесных материалов (ДСП, МДФ). Верхняя часть таких изделий может содержать вставки в виде филенок, стекла, картона ячеистой структуры. От качества вставки будет зависеть тяжесть модели. Она колеблется от 20-40 кг.
5. Щитовые изделия имеют полую структуру. Полости обычно заполняют картононными вставками в виде сот. Эти модели отличаются невысоким весом — 10-15 кг.
6. Качество используемой фурнитуры. Дверные ручки, замок и прочие аксессуары добавляют вес изделию в сторону увеличечения.

Потолочные

Требования, предъявляемые к плитам, использующимся для декора потолка, несколько выше, чем стеновым – они должны быть легкими и легко крепиться. Они обладают средней плотностью и разнообразием фактур, позволяющих смонтировать как классический матово-белоснежный потолок, так и воплотить самые разнообразные дизайнерские задумки.

Как использовать стеновые панели в ванной комнате можно узнать из статьи.

Для этого целесообразнее использовать реечные панели МДФ, внешним видом напоминающие вагонку. Их длина обычно составляет 2400-3600 мм в длину и 148-300 мм в ширину, а монтаж осуществляется так же, как и установка стеновых плит – с помощью жидких гвоздей, алюминиевой обрешетки либо строительного степлера. Закрепить реечные панели можно самостоятельно, не привлекая постороннюю помощь, чего нельзя сказать о листовом или плиточном МДФ, большие размеры которого требуют как минимум двух пар рук. Под необходимую длину материал подгоняется электролобзиком либо дисковой пилой, при этом он не сильно пылит и не образовывает сучков.

Увидеть как выглядят стеновые панели в коридоре можно в данной статье.

По внешним характеристикам плиты разделяются на следующие виды:

1. Шпонированные: покрытые древесным шпоном, создающим поверхность, практически неотличимую от натурального дерева, но при этом стоящую в несколько раз дешевле.
2. Окрашенные: производятся методом нанесения краски, растекающейся по поверхности плиты, что гарантирует отсутствие разводов, пятен, проплешин.
3. Ламинированные покрываются прочной пленкой, которая очень плотно прилегает к поверхности панели, обеспечивая дополнительную защиту от влаги и загрязнений. Такое покрытие может быть как матовым, так и глянцевым.
4. С эффектом 3D: последнее слово в дизайне МДФ-поверхностей, позволяющее создавать объемные рисунки.

Использование потолочных панелей обходится намного дешевле натяжных потолков, а при их монтаже создается меньше пыли и грязи, чем при монтаже гипсокартона. Если под плитами планируется расположить электропроводку с открытыми участками, то кабель необходимо спрятать в изолирующий гофр.

Стеновые панели под кирпич можно применять в той или иной степени, а как правильно можно узнать в данной статье.

Характеристики МДФ

Каждое предприятий выпускает плиты МДФ, используя различные технологии и размерные стандарты, определяющие технические характеристики того или иного изделия. Таким образом, на вес листа будут влиять не только его размеры, но еще и плотность. Данный показатель колеблется в пределах 600-850 кг/м³. Средняя плотность панелей составляет 780 кг/м³.

Изначально плита МДФ выглядит так, а конечный продукт всецело зависит от отделки

Еще одним критерием, влияющим на вес продукта, является наличие наружного покрытия плиты, а также его вид и толщина. Это может быть односторонняя или двухсторонняя ламинация пленкой ПВХ, каширование бумажной пленкой, шпонирование натуральной древесиной.

Нанесение того или иного покрытия осуществляется уже на готовые элементы. Существуют и различные виды МДФ с двусторонней отделкой, чаще всего используемые для изготовления предметов мебели.

Сфера применения

Исключительно позитивные эксплуатационные свойства МДФ в совокупности с экологичностью и ценовой доступностью обусловили популярность этих плит в самых разнообразных отраслях строительства, внутренней отделке и промышленности. Широкий ассортимент позволил повсеместно использовать панели при проведении ремонтно-отделочных работ, а также для изготовления мебели.

Способность к звукопоглощению и термоизоляции обусловили применение материала для производства настенных плит, дверей, интерьерных перегородок и прочих декоративных элементов.

МДФ, за счет высокого показателя плотности, считается оптимальным материалом для выпуска столярных изделий. Также панели используют для черновой укладки покрытий полов и финишного выравнивания стен. Ну и, конечно же, панели широко применяют при создании офисной и корпусной мебели.

Гигроскопичность и резистентность к плесени и грибкам привели к тому, что плиты стали популярными при производстве мебели для медучреждений, лабораторий, а также жилых комнат с высоким показателем влажности (ванная комната и кухня).

Сфера использования МДФ широка и разнообразна:

• панели листового типа широко применяются для укладки потолков и полов;
• очень распространена отделка стен МДФ-плитами;
• используется как соединительный материал для формирования рамочных фасадов;
• производство мебели всех типов;
• для звукоизоляции помещений – панели существенно снижают слышимость между комнатами, поэтому используются в панельных домах, а также для обшивки стен родительской спальни в домах с детьми;
• необычная сфера применения материала – реставрация старых стальных дверей, МДФ используют в качестве покрытия, преображая и обновляя вид старой двери, утратившей лоск;
• для обустройства откосов.

При использовании панелей на первый план выходят параметры длины, ширины и толщины материала. Если для облицовки стен практически нет ограничений (размер плит зависит от личных предпочтений владельца помещения), то для других категорий область применения требует конкретных размеров:

• кухонные фартуки – оптимально использовать плиты длиной 3 м, шириной 60 см и толщиной 6-10 мм;
• столешницы – этот элемент подвержен нагрузкам и давлению, поэтому здесь требуется толщина панели 28-38 мм, параметры длины и ширины, как правило, составляют 1 метр и 60 см соответственно;
• двери – межкомнатные двери из МДФ производятся в соответствии с принятым стандартом: толщина составляет 35-45 см, длина – 190-200 см, а ширина – 70-90 см.

Материал относится к категории износостойких, однако замечено, что морально он устаревает раньше, чем изнашивается физически. Именно поэтому его (в подавляющем большинстве случаев) используют для облицовки нежилых помещений: прихожей, коридора, санузла, лоджий и балконов, а также хозблоков.

Способ №1. Приклеили и забыли

На первый взгляд приклеить потолки МДФ своими руками проще всего. Действительно, если брать классическую инструкцию, то так оно и есть.

1. Очищаете потолок и пару раз покрываете его укрепляющим грунтом.
2. Обратную сторону панели обезжириваете спиртосодержащим раствором.
3. Произвольным рисунком наносите полимерный клей типа «Жидкие гвозди» или что-то подобное, на потолок и обратную сторону панели.
4. Прикладываете панель к потолку, после чего сразу отрываете и отставляете в сторону на 10 минут для заветривания.
5. Окончательно приклеиваете панель на свое место.

Отделка потолка МДФ – краткая инструкция по оклеиванию

Опасности приклеивания

Приклеивание МДФ хороший вариант, но он не всем подходит, так как имеем несколько существенных минусов.

• Потолки должны быть идеально ровными, максимально допустимое искривление по плоскости 3 мм на 1 погонный метр. Найти такую плоскость сейчас сложно, поэтому сначала придется штукатурить, что при таком качестве будет стоить хороших денег, без опыта отштукатурить под ноль не реально.
• Толщина листа не должна превышать 3 – 4 мм, иначе клей просто не удержит такую облицовку.
• Разместить под таким покрытием скрытое освещение, равно как и дополнительную проводку, также не реально.
• Если вы захотите демонтировать покрытие, то второй раз его использовать вряд ли получится. Когда вы будете отдирать, часть панелей расслоится, плюс штукатурка может обвалиться и все придется делать заново.